
Когда ищешь анкерная крепь для тоннелей поставщики, часто упираешься в два лагеря: те, кто гонится за дешевизной, и те, кто переплачивает за 'раскрученные' бренды. На деле же ключевое — не цена и не имя, а понимание, как поведет себя крепь в конкретном грунте. У нас в практике был случай на строительстве тоннеля под Сочи — закупили партию якобы 'европейских' анкеров, а при нагрузках в мокрых глинах они стали 'плыть'. Позже выяснилось, что сталь калибровали под сухие породы, и никто не учел локальные условия. Отсюда и пошло мое правило: сначала геология, потом подбор.
Многие до сих пор считают, что главное в анкерной крепи — диаметр стержня. На самом деле, решающую роль играет геометрия резьбы и состав антикоррозийного покрытия. Например, для тоннелей с высокой влажностью критично цинковое напыление не менее 90 мкм, иначе через полгода появится ржавчина в зонах напряжений. Один из проектов в Красноярске показал: даже при визуально качественной оцинковке, но с неравномерным слоем, анкеры теряли до 40% несущей способности уже после первых сезонных подвижек.
Еще частый косяк — пренебрежение монтажными испытаниями. Поставщики могут предоставить сертификаты, но если не провести выборочные тесты на месте, рискуешь столкнуться с расхождением в 15–20% по допустимой нагрузке. Мы как-то работали с китайской компанией ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу Крепежные Элементы Для Горной Крепи — они изначально прислали образцы с заниженными параметрами, но после совместных испытаний в карьере скорректировали технологию закалки. Сейчас их анкеры стабильно выдерживают 25 тонн на разрыв даже в обводненных породах.
Важный момент — совместимость с другими элементами крепления. Бывало, анкеры отлично держат, но плиты или шайбы не выдерживают точечного давления. Тут надо смотреть на комплектацию: например, у того же jinhengfu.ru в описании продукции указано, что они производят не только анкеры, но и сопутствующие металлоизделия — это снижает риски нестыковок по материалам.
В 2019 году мы заказывали партию анкерной крепи для тоннеля в Уральских горах. Грунт — известняк с прослойками мергеля. Из трех потенциальных поставщиков выбрали ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу, потому что их техотдел согласился адаптировать длину анкеров под наши скальные блоки. Результат: скорость проходки выросла на 12% за счет уменьшения времени на установку крепи.
Но не все случаи были успешными. Как-то раз взяли пробную партию у неизвестного производителя из Гуанчжоу — анкеры при динамических нагрузках (от проходящих поездов) дали трещины по сварным швам. Пришлось экстренно усиливать конструкции. Вывод: с китайскими поставщиками надо четко прописывать в контракте параметры ударной вязкости стали.
Сейчас часто обращаемся к jinhengfu.ru за анкерной крепью для комбинированных тоннелей — где есть участки с разной несущей способностью пород. Их технологи умеют подбирать состав стали под переменные нагрузки, что редкость даже для европейских брендов. Плюс — логистика отлажена: от завода до стройплощадки в России идет не больше 3 недель.
При монтаже анкерной крепи в тоннелях с высоким уровнем грунтовых вод важно не только покрытие, но и способ инъектирования. Если используется цементный раствор, его плотность должна быть не менее 1.8 г/см3, иначе анкер не наберет адгезию. Мы на одном объекте в Подмосковье из-за слишком жидкого раствора потеряли две недели на переделку.
Еще одна проблема — температурные деформации. В Сибири, где перепады достигают 50°C, стандартные анкеры могут 'играть' в гнездах. Пришлось с теми же китайскими коллегами разрабатывать модель с компенсационным зазором — не идеальное решение, но снизило риск расшатывания на 70%.
Часто забывают про совместимость с геосетками. Если тоннель укрепляется комплексно, анкеры должны иметь специальные проушины для крепления сетки — у поставщики из Китая это обычно опция, которую надо заказывать отдельно. В каталоге ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу такие модификации есть, но менеджеры не всегда про них сообщают — надо уточнять в техзапросе.
Первое, на что смотрю — есть ли у компании полигон для испытаний. У солидных производителей, даже китайских, всегда есть стенды для тестов на вырыв и циклические нагрузки. Например, на сайте jinhengfu.ru в разделе 'Производство' показаны видео с испытаний — это хороший знак.
Второй момент — готовность предоставить образцы под конкретный проект. Если поставщик отказывается прислать 3–4 анкера для независимых тестов — это повод насторожиться. Мы так отсеяли двух потенциальных партнеров, чья продукция не прошла проверку в лаборатории НИИ 'Основания и фундаменты'.
Третий признак — наличие реальных кейсов в похожих геологических условиях. Не стесняйтесь запрашивать референсы с контактами прорабов — нормальные поставщики всегда дают 2–3 объекта для связи. ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу, кстати, сразу прислали контакты по тоннелю в Кемеровской области, где их крепь работает уже 4 года.
Сейчас все чаще вместо традиционной стали пробуют композитные анкеры — они легче и не корродируют. Но в тоннелях с высокими температурами (от подвижного состава) они пока проигрывают: при +80°C композит теряет до 30% прочности. Думаю, лет через пять решат эту проблему.
Интересное направление — анкеры с датчиками мониторинга. В Китае такие уже тестируют на скоростных магистралях: в стержень встраивают оптоволокно, которое показывает нагрузку в реальном времени. Для сложных участков в сейсмичных зонах — перспективно.
Из традиционных улучшений — покрытия на основе эпоксидных смол с добавлением керамики. У того же jinhengfu.ru в новом каталоге есть анкеры с маркировкой 'E-Coat' — по нашим тестам, их стойкость к абразивному износу в песчаниках на 25% выше обычных оцинкованных.