Китай применение анкерной крепи производители

Когда ищешь китайских производителей анкерной крепи, первое, что бросается в глаза — это якобы универсальность предложений. Но на деле многие поставщики путают горную анкерную крепь со строительной, а это уже принципиально разные нагрузки и условия эксплуатации. Вот, к примеру, наша компания ООО ?Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу Крепежные Элементы Для Горной Крепи? изначально тоже прошла через этап, когда пробовали адаптировать строительные анкеры для шахтных условий — получили три случая деформации крепей на глубине 400 метров. Пришлось пересматривать весь подход к выбору стали и геометрии резьбы.

Как не ошибиться с выбором производителя

Сейчас на рынке Китая действительно есть несколько заводов, которые специализируются именно на горнодобывающей оснастке. Но даже у них бывают проблемы с контролем качества партий — лично сталкивался, когда заказал партию анкерной крепи у одного из топовых производителей, а в третьей поставке вдруг пошли анкера с недокаленными шайбами. Пришлось срочно искать альтернативу, в итоге перешли на менее известный завод в Хэбэе, но там как раз оказалась хорошая система выборочного контроля каждой двадцатой единицы.

Кстати, про геометрию резьбы — это отдельная история. Многие недооценивают важность шага резьбы для анкеров, которые работают в вибрационных условиях. Мы в производстве специально перешли на трапециевидную резьбу для глухих анкеров, хотя это и удорожает процесс на 12-15%. Зато на объекте в Кузбассе такие крепи выдержали серию техногенных толчков магнитудой до 3.5, тогда как стандартные анкера начали ?плыть? уже после пятого толчка.

Еще один момент — покрытие. Обычно все смотрят на толщину цинкового слоя, но я бы советовал обращать внимание на метод цинкования. Горячее цинкование, конечно, дороже, но для шахт с высокой влажностью это единственный вариант. Помню, в 2019 году попробовали сэкономить, взяв партию с электролитическим цинкованием — через полгода в водоносном пласте крепи начали ржаветь в местах соединений. Пришлось экстренно менять всю систему крепления в выработанном пространстве.

Практические аспекты монтажа и эксплуатации

С монтажом анкерной крепи связано больше всего ошибок. Особенно когда бригады пытаются использовать отбойные молотки вместо специальных гайковертов — кажется, что разница невелика, но на деле ударные нагрузки разрушают структуру крепежа еще на этапе установки. Мы даже проводили эксперимент на стенде: анкера, установленные с соблюдением момента затяжки 350 Н·м, выдерживали на 40% больше циклов нагрузки.

Интересный случай был на руднике в Красноярском крае — там геологи недосмотрели зону тектонического нарушения, и когда начали бурить шпуры под анкера, столкнулись с чередованием твердых и рыхлых пород. Пришлось оперативно менять конструкцию крепи, добавлять распорные элементы переменной жесткости. Кстати, именно после этого случая мы в ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу разработали модульную систему анкеров, которую теперь предлагаем для сложных геологических условий.

По опыту скажу — самые проблемные места это всегда сопряжения выработок. Там где обычная анкерная крепь работает нормально, в углах может возникать концентрация напряжений. Мы обычно рекомендуем устанавливать дополнительные угловые подпорки, хотя это и увеличивает время монтажа на 15-20%. Но лучше потратить лишний час, чем потом латать обрушившийся угол выработки.

Технические особенности разных типов анкеров

Сейчас многие переходят на самозабуривающиеся анкера — это действительно удобно, но только в устойчивых породах. В обводненных или сыпучих грунтах они показывают себя хуже традиционных распорных. Мы тестировали разные модели на полигоне в Шаньси — в песчаниках самозабуривающиеся анкера держат на 25% хуже, зато в известняках показывают превосходные результаты.

Материал сердцевины — отдельная тема. Сталь 20ГЛ конечно дешевле, но для глубинных разработок я бы рекомендовал 35ХГСА, несмотря на цену. Разница в стоимости около 30%, но запас прочности того стоит. Особенно если учитывать, что замена поврежденного анкера на глубине 800 метров обходится дороже, чем первоначальная экономия на всей партии.

Кстати, про длину анкеров — есть устойчивое заблуждение, что чем длиннее, тем надежнее. На самом деле оптимальную длину нужно рассчитывать исходя из зоны нарушения вокруг выработки. Мы обычно делаем пробное бурение на 2-3 метра дальше проектной длины анкера, чтобы определить реальную границу зоны нарушения. В 60% случаев оказывается, что можно использовать анкера на 0.5-0.7 метра короче, чем предполагалось изначально.

Контроль качества и испытания

Сертификация — это хорошо, но я всегда советую проводить дополнительные выборочные испытания прямо на объекте. Даже у проверенных производителей бывают осечки. Мы, например, разработали мобильную испытательную установку, которая позволяет тестировать каждый сотый анкер прямо в шахте — не доверяем только заводским сертификатам.

Особое внимание стоит уделять сварным швам на оголовках анкеров — это самое слабое место. Раньше мы проверяли только визуально, но после случая на руднике ?Айхал? внедрили ультразвуковой контроль выборочно. Оказалось, что в 7% анкеров есть микротрещины в зоне термического влияния — теперь это обязательная процедура для ответственных объектов.

Еще один важный момент — условия хранения. Казалось бы, мелочь, но если анкера хранятся под открытым небом, даже оцинкованные поверхности начинают деградировать. Особенно вреден контакт с угольной пылью — она создает электрохимические пары с цинком. Лучше всего хранить в сухих складах с постоянной влажностью, но на практике это редко кто соблюдает.

Перспективы развития и новые решения

Сейчас многие китайские производители, включая нашу компанию, экспериментируют с композитными анкерами — это интересное направление, но пока дорогое. Основная проблема — разная модуль упругости композита и стали, что создает сложности в узлах крепления. Мы пробовали комбинированные варианты — стальной сердечник с композитной оболочкой, но стоимость производства пока не позволяет массово внедрять.

Интересное решение предлагают некоторые немецкие коллеги — анкера с датчиками контроля натяжения. Мы тестировали подобную систему на сайте https://www.jinhengfu.ru — технология перспективная, но для российских условий пока сложновата в обслуживании. Зато для мониторинга особо ответственных участков вполне подходит.

Из последних наработок — адаптивные анкерные системы, которые меняют жесткость в зависимости от нагрузки. Мы пока находимся на стадии испытаний, но первые результаты обнадеживают — в зонах с динамическими нагрузками такие системы показывают на 40% лучшую устойчивость. Думаю, через пару лет это будет стандартом для глубоких шахт.

В целом, рынок анкерной крепи в Китае продолжает развиваться, появляются новые интересные решения. Главное — не гнаться за дешевизной, а тщательно подбирать оборудование под конкретные условия. И всегда иметь запасной вариант на случай, если геология преподнесет сюрприз — а она это любит.