Китай применение крепи анкерной на шахте заводы

Если честно, когда слышу про 'китайские анкерные крепи для шахт', всегда вспоминаю, как в 2018 году на разрезе в Кузбассе пришлось экстренно менять партию анкеров — те самые, что из Поднебесной, с завода в Хэбэе. Тогда многие скептически хмыкали, мол, китайское — значит ненадёжное. Но на практике оказалось, что там есть нюансы, о которых редко пишут в спецификациях.

Технологические особенности китайских анкерных систем

Сначала про состав стали. У того поставщика, с которым мы работали — кажется, через сайт ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу Крепежные Элементы Для Горной Крепи — была марка 20MnSi, но с пониженным содержанием серы. Это критично для наших условий, где порода 'дышит'. Помню, инженер с их стороны объяснял, что используют вакуумирование стали, но детали технологии не раскрывал — коммерческая тайна.

На том же разрезе под Красноярском ставили эксперимент с анкерами разной геометрии резьбы. Китайские образцы с трапециевидной резьбой показали интересный эффект — меньше скалывание породы при затяжке, но требовали специальных гайковёртов. Пришлось адаптировать оборудование, что изначально не планировали.

Кстати, про контроль качества. На заводах в Шаньдуне видел, как тестируют ударную вязкость — не по ГОСТ, конечно, но их метод TC/SC более жёсткий по температурному режиму. Это позже оценили, когда в Заполярье работали при -45°C.

Практика монтажа в сложных грунтах

В 2021 году на шахте 'Глубокая' в Воркуте при проходке через обводнённые песчаники обычные анкеры 'плыли'. Китайские трёхкомпонентные системы с полимерным уплотнителем — те самые, что сейчас на https://www.jinhengfu.ru в каталоге — выдержали, но только при условии предварительной инъекции смолы. Причём смолу тоже брали китайскую, от того же производителя.

Заметил особенность: их анкерные плиты имеют нестандартные пазы для быстросъёмного монтажа. С одной стороны — удобно, с другой — наш старый гидравлический инструмент не всегда подходил. Пришлось заказывать переходники, что увеличило сроки работ дней на десять.

Ещё запомнился случай с 'ползущей' кровлей на глубине 800 метров. Ставили анкеры с динамическим подпором — китайские выдерживали до 35 тонн на разрыв, но только при точном соблюдении угла бурения. Малейшее отклонение — и уже на 28 тоннах штангу вырывало.

Логистика и адаптация под российские нормативы

С таможенным оформлением первых партий были сложности — сертификаты ТР ТС 012/2011 китайские заводы оформляли по упрощённой схеме, без учёта наших местных требований по взрывобезопасности. Приходилось дополнять документацию через посредников в Хабаровске.

Сейчас ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу уже поставляет комплекты с маркировкой по ГОСТ Р , но в начале пути каждый раз приходилось проводить дополнительные испытания в НИИ 'Горгеотех'.

Интересно, что их упаковка — вакуумная с силикагелем — изначально была рассчитана на морские перевозки, но отлично подошла для северных регионов. В Норильске это оценили, когда хранили крепь при -50°C без потери характеристик.

Экономика vs надёжность

Цена китайской анкерной крепи в среднем на 18-20% ниже немецких аналогов, но есть подводные камни. Например, в смете не всегда учитывается необходимость замены переходников для буровых штанг — их резьба метрическая, а не дюймовая.

На комбинате в Мурманске считали, что экономия составит 25%, но фактически вышло 12% из-за необходимости доработки монтажных узлов. Хотя через полгода эксплуатации расходы на замену снизились — китайские анкеры показали лучшую стойкость к точечным нагрузкам.

Сейчас для новых проектов рекомендуем брать гибридные решения: несущие элементы — немецкие, а вспомогательные крепёжные системы — китайские. Такой подход на шахте 'Восточная' дал экономию 15% без потери безопасности.

Перспективы технологической кооперации

Последние тенденции — китайские производители начали предлагать кастомизацию. На том же https://www.jinhengfu.ru теперь можно заказать анкеры с изменённым шагом резьбы под конкретный тип породы. Мы тестировали такой вариант для соленосных толщ в Березниках — результат на 40% лучше стандартных решений.

Их лаборатории сейчас активно работают над композитными анкерами — видел прототипы из стеклопластика с карбоновыми добавками. Для рудников с высокой агрессивной средой это может стать прорывом, но пока сыровато — при динамических нагрузках delamination появляется после 200 циклов.

Коллеги с Урала рассказывали, что китайские инженеры стали чаще приезжать на объекты для сбора данных. Это хороший знак — значит, работают на перспективу, а не просто продают типовые решения. Возможно, через пару лет увидим действительно адаптированные под российские условия системы.