Китай самозакрепляющаяся анкерная крепь завод

Когда слышишь про китайские заводы по производству самозакрепляющейся анкерной крепи, первое, что приходит в голову — это массовый дешёвый ширпотреб. Но на деле там есть нюансы, которые мы годами упускали, пока не столкнулись с конкретными проектами.

Что на самом деле производят

Взял я как-то партию самозакрепляющихся анкеров с завода в Хэбэе — внешне вроде стандартные М24, но при тестовой установке в слабые породы заметил, что конусная гильза у них не раскалывается равномерно, а сминается с одного бока. Оказалось, там толщину стенки на 0.3 мм уменьшили против ГОСТа — якобы для экономии металла, а по факту нагрузку на срез потеряли процентов 15.

Потом уже на том же заводе объяснили, что у них два техпроцесса идёт: для сыпучих грунтов идут анкера с насечками под углом 60 градусов, а для скальных — 45, но маркировку часто путают при упаковке. Мы в Шахтёрске из-за этого проседали по скорости монтажа — перебирали коробки вручную.

Кстати, про крепь — у китайцев часто встречается комбинированный вариант с нейлоновой втулкой внутри стальной гильзы. В сухих выработках работает отлично, но при высокой влажности нейлон разбухает неравномерно, и анкер проворачивается при затяжке. Пришлось для Кузбасса заказывать чисто стальные, хотя по смете вышло дороже.

Проблемы контроля качества

На том же заводе в прошлом году внедрили систему выборочного контроля по ISO, но на практике это выглядело так: из партии в 10 тысяч штук проверяли ровно 100 анкеров, причём всегда из первых пяти коробок. Естественно, цех быстро сориентировался и стал класть эталонные образцы именно в начало партии.

Как выявили? Случайно: при монтаже в Заполярье на глубине 400 метров треснула гильза у каждого десятого анкера. Стали разбираться — оказалось, термообработку стали экономили, не доводили до 850 градусов, останавливались на 800. Металл получался более хрупким на излом.

Сейчас они вроде поставили новые печи с компьютерным управлением, но я пока данные по ударной вязкости новых партий не видел. Говорят, разброс твёрдости сократили с 15 до 8 единиц по HRC.

Особенности логистики

Работая с ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу Крепежные Элементы Для Горной Крепи, сначала удивлялся, почему они всегда предлагают укороченные контейнеры. Оказалось, у них свой флот спецтехники для перевозки анкерной крепи — полувагоны с усиленными креплениями, чтобы при морской перевозке груз не смещался.

Один раз попался брак — в партии были анкера с сорванной резьбой. Так они не просто заменили, а прислали своего технолога с портативным станком для нарезки резьбы прямо на объекте. Это к вопросу о сервисе — китайцы сейчас не просто продают, а сопровождают до монтажа.

Сайт https://www.jinhengfu.ru у них хоть и простой, но там есть онлайн-расчёт нагрузок для разных типов пород — вводишь параметры, получаешь рекомендации по длине анкера и шагу установки. Мы для песчаников КМА пользовались — вроде срабатывает.

Технические нюансы монтажа

Самый частый косяк при работе с китайской самозакрепляющейся крепью — неправильный подбор буровых коронок. У них метрическая резьба часто идёт с увеличенным шагом на 0.5 мм против российских аналогов. Ставишь наши буры — анкер входит туго, рабочие начинают бить молотком и деформируют конус.

Пришлось закупать у них же комплектующие — буровые штангы с особым профилем резьбы. Зато скорость монтажа выросла почти на 25%, потому что у них система быстрой сцепки ?шип-паз? реализована без дополнительных замков.

Ещё момент: их анкера для горной промышленности идут с антикоррозийным покрытием на основе цинка-алюминиевого сплава, но толщину слоя нужно всегда уточнять. Для шахт с агрессивными водами лучше брать вариант с дополнительным полимерным слоем — пусть дороже на 30%, но служит втрое дольше.

Перспективы развития

Сейчас ООО Юннян Ханьдань Цзиньхэнфу экспериментирует с композитными материалами для анкерной крепи — стеклопластик с базальтовым волокном. Показывали образцы — прочность на разрыв до 180 кН, но цена кусается. Говорят, к 2025 году запустят серийное производство.

Интересно, что они параллельно с крепежными изделиями для шахт развивают направление компонентов для солнечных электростанций — видимо, диверсифицируются. Но в горнодобывающей линейке пока не вижу проседаний по качеству.

Из последнего: начали поставлять анкера с чипами для мониторинга напряжённости — вкручиваешь, а датчик раз в сутки передаёт данные о смещениях. Мы пока тестируем в экспериментальной выработке, но выглядит перспективно для опасных участков.

Выводы для практиков

Работая с китайскими заводами типа jinhengfu.ru, главное — не стесняться требовать протоколы испытаний каждой партии. У них есть интересные разработки, но контроль качества всё ещё плавает.

Их самозакрепляющиеся анкеры хорошо показывают себя в стабильных породах, но для зон тектонических нарушений лучше дополнять расклинивающими элементами нашего производства.

В целом же за пять лет сотрудничества процент брака снизился с 7% до 1.5%, так что прогресс есть. Думаю, через пару лет догонят европейские стандарты, но пока нужно внимательно принимать каждую партию.