Производственный процесс и технологический поток изготовления режущих наконечников для угольных шахт
2025-08-10
1. Процесс производства
Выбор материала: Режущая головка изготовлена из высокоуглеродистой стали с высоким содержанием марганца (например, Mn13) с вставками из карбида вольфрама и кобальта (содержание карбида 20–30 %). Хвостовик изготовлен из легированной стали 42CrMo для обеспечения ударопрочности и износостойкости.
Формовка режущей головки: Заготовки режущей головки формуются с помощью холоднопрессованных форм с допуском по размерам ≤±0,1 мм. Легированные наконечники крепятся с помощью вакуумного спекания (при 1100 °C) и пайки.
Обработка хвостовика зубьев: С помощью ЧПУ-обработки создаются резьбовые отверстия и установочные канавки с точностью IT7, что обеспечивает совместимость сборки с режущей головкой.
Обработка поверхности: режущая головка покрыта карбидом вольфрама (толщина 0,2–0,5 мм), а хвостовик подвергается закалке и отпуску (твердость HB 250–280).
2. Процесс производства
Предварительная обработка сырья: Сталь подвергается кислотному травлению для удаления ржавчины и фосфатированию для предотвращения ржавчины. Сплавы для изготовления головок инструментов плавятся и отливаются в соответствии с указанными пропорциями.
Горячая обработка: После спекания головки инструментов подвергаются горячему изостатическому прессованию (HIP) для устранения внутренней пористости и повышения плотности.
Холодная сборка: Головки из сплава вдавливаются в пазы режущей головки с помощью холодной штамповки с контролем крутящего момента ±5 Н·м для предотвращения микротрещин.
Контроль качества и упаковка: Каждая единица проходит испытание на ударную вязкость (≥15 Дж) и испытание на износостойкость (объем износа ≤0,3 мм³/(Н·м). Утвержденные единицы маркируются струйным принтером и складируются.
Этот процесс обеспечивает баланс между высокой прочностью и вязкостью с одной стороны и износостойкостью с другой, что делает его подходящим для угольных резаков, проходческих комбайнов и аналогичного оборудования. Он широко используется для резки сложных геологических формаций, таких как угольные пласты, горные породы и сланец. В настоящее время отрасль переживает интеллектуальную модернизацию, и новые технологии, такие как режущие головки с лазерной наплавкой и самозатачивающиеся сплавы, позволяют увеличить срок службы режущих зубьев более чем на 30 %.
