Процесс производства и технология изготовления стальных сетчатых панелей для крепления угольных шахт
2025-09-05
1. Производственный процесс
Выбор материала: Использование высокопрочных ребристых стальных стержней (например, HRB400E) или холоднокатаных ребристых стальных стержней, как правило, с диаметром от 6 до 12 мм и пределом прочности на разрыв ≥540 МПа, для обеспечения соответствия требованиям к прочности подземной опоры.
Сварка: с помощью автоматических машин для контактной сварки продольные и поперечные стальные стержни свариваются в сетчатые панели в соответствии с заранее установленным размером ячейки (например, 100 мм × 100 мм). Ток и напряжение сварки должны точно контролироваться, прочность сварного шва на срез должна быть ≥320 Н/мм², а допуск по размеру ячейки ≤±1 мм.
Обработка поверхности: Использование горячего цинкования (толщина цинкового покрытия ≥20 мкм) или покрытия эпоксидной смолой повышает коррозионную стойкость, адаптируя изделие к влажной, кислой подземной среде и продлевая срок службы.
Контроль качества: каждая катушка проходит проверку на плоскостность сетки, прочность сварных швов и точность размеров. Продукты, соответствующие требованиям стандарта «Металлическая сетка для крепления угольных шахт» (MT/T 354-2020), затем хранятся на складе.
2. Процесс производства
Предварительная обработка сырья: Арматурные стержни выпрямляются с помощью выпрямляющего станка и нарезаются на куски заданной длины, при этом не допускаются дефекты в виде изгибов или ржавчины.
Сварка: С помощью сварочного оборудования с ЧПУ продольные и поперечные арматурные стержни свариваются крест-накрест, образуя однородную решетчатую структуру. Скорость сварки ≤0,5 м/с для предотвращения неполного сплавления.
Резка и упаковка: Резка на куски заданной ширины (1–3 м) в соответствии с требованиями клиента, упаковка в влагонепроницаемую пленку перед помещением в коробки. На каждой упаковке указаны обозначение модели, дата производства и маркировка контроля качества.
Этот процесс обеспечивает баланс прочности и долговечности, благодаря чему он широко используется в системах крепления путей и туннелей угольных шахт. Он служит основным материалом для обеспечения безопасности подземных работ.
